L G 系 列 節 流 裝 置使 用 說 明 書
天津市新聯儀表設備有限公司
13001379761 022—86872235 86872236
一 概述
節流裝置是差壓式流量計的一次傳感器，經與差壓變送器及顯示儀表（或計算機）配套使用，可實現對流體流量的測量。因其具有結構簡單安裝方便，使用可靠等特點。且標準節流裝置還不用單獨標定等特點，是工業自動化控制過程中對流量進行測量的主要儀表之一。
產品執行國家標準 GB/T—2624 和 國際標準ISO 5167
二 結構型式
節流裝置由節流件（如孔板、噴嘴等）、取壓裝置（如環室）、緊固裝置（法蘭、螺栓、螺母、墊片等）、及其它附件（導壓管、截止閥等）組成，也可帶前后測量管段。
1 節流件：是安裝在節流裝置中使流體流通截面收縮，在上下游兩測產生差壓的元件。
（1）標準節流件包括：
角接取壓或法蘭取壓標準孔板、角接取壓標準噴嘴、徑距取壓標準孔板、長徑噴嘴、文丘利管、文丘利噴咀。
（2）非標準節流件包括：
1/4圓孔板、圓缺孔板、偏心孔板、雙重孔板、錐型入口孔板、小口徑孔板、端頭孔板和限流孔板等。
2 取壓裝置：在節流件上下游側不同位置圓周上開出一個或幾個取壓孔，構成不同的取壓型式。
（1）角接取壓：取壓孔貼近節流件的端面、它包括環室式、法蘭鉆孔式和夾緊環式。
（2）法蘭取壓：取壓孔在節流件上、下游兩側，距節流件上、下游端面25.4 mm處。
（3）D和D/2徑距取壓：取壓孔在節流件上下游兩側，距節流件上下游端面分別為1D和1/2D處（D為管道內徑）。
3 緊固裝置：用以夾緊節流件的裝置。如法蘭及螺栓、螺母、墊片等。
三
安裝使用
1—節流件上游側第一阻力件 3—節流件和取壓裝置
2—節流件上游側第二阻力件 4—節流件下游側第一阻力件
L
1—節流件上游側的直管段 L
2—節流件下游側的直管段
L
0—上游側第一阻力件和第二阻力件之間的直管段
1 安裝位置
如圖所示，節流裝置應安裝在長度為L
1和L
2的上、下游直管段之間，節流件上游側第一阻
力件和第二阻力件之間的管段應滿足L
0的要求。L
1、L
2和L
0的長度取決于上下游阻力件形式和β值（β=d/D；即：節流件開孔直徑d與管道直徑D的比值 ）由制造廠在設計結果書中給出。
表一 節流裝置所需直管段長度
|
|
節流件上游側 L1 |
下游側L2 |
β |
單個90o彎頭或三通（流體僅來自一個支管） |
同一平面內有兩個或以上90o彎頭 |
不同平面內有兩個或以上90o彎頭 |
漸縮管在1.5D到3D長度上從2D變到D |
漸擴管在1D到2D的長度上從0.5D變到D |
全 開
球 閥
|
全 開
閘 閥
|
本表中所包括的全部阻流件 |
|
0.25 |
10（6） |
14（7） |
34（17） |
5 |
16（8） |
18（9） |
12（6） |
4（2） |
|
0.30 |
10（6） |
16（8） |
34（17） |
5 |
16（8） |
18（9） |
12（6） |
5（2.5） |
|
0.35 |
12（6） |
16（8） |
36（18） |
5 |
16（8） |
18（9） |
12（6） |
5（2.5） |
|
0.40 |
14（7） |
18（9） |
36（18） |
5 |
16（8） |
20（10） |
12（6） |
6（3） |
|
0.45 |
14（7） |
18（9） |
38（19） |
5 |
17（9） |
20（10） |
12（6） |
6（3） |
|
0.50 |
14（7） |
20（10） |
40（20） |
6（5） |
18（9） |
22（11） |
12（6） |
6（3） |
|
0.55 |
16（8） |
22（11） |
44（22） |
8（5） |
20（10） |
24（12） |
14（7） |
6（3） |
|
0.60 |
18（9） |
26（13） |
48（24） |
9（5） |
22（11） |
26（13） |
14（7） |
7（3.5） |
|
0.65 |
22（11） |
32（16） |
54（27） |
11（6） |
25（13） |
28（14） |
16（8） |
7（3.5） |
|
0.70 |
28（14） |
36（18） |
62（31） |
14（7） |
30（15） |
32（16） |
20（10） |
7（3.5） |
|
0.75 |
36（18） |
42（21） |
70（35） |
22（11） |
38（19） |
36（18） |
24（12） |
8（4） |
對
所
有
β
值 |
阻流件 |
要求的最小上游（入口）直管長 |
|
具有直徑比≥0.5的驟縮對稱異徑管 |
30（15） |
|
直徑≤0.03D的溫度計套管或插孔 |
5（3） |
|
直徑在0.03D和0.13D之間的溫度計套管或插孔 |
20（10） |
說明：所有的直管段長度都以D的倍數表示，應從節流件的端面算起。符合括號外的值，流出系數的附加不精確度為零；直管管段長度小于括號外的值，但大于括號內的值時，應在流出系數的不精確度上算術相加±0.5的附加偏差。
2 管道條件
安裝節流裝置的管道應該是直的。在緊接裝置上、下游2D長管段范圍內的圓度應該實測，其圓度偏差分別為：上游2D內±0.3%，下游2D內±3% 。且應以上游2D長度內測得的平均直徑值做為節流裝置的設計用直徑。
3 節流裝置的安裝要求
（1）節流裝置必須在管道清洗、掃線后方可進行安裝。
（2）節流件應與管道軸線垂直。節流件上游端面與管段軸線垂直度偏差在±1
o之內。
（3）節流件安裝時，應保證其開孔與管道同心，其同軸度≤0.0025D/（0.1+2.3β
4）。為此，建議將節流件、環室及上游側10D、下游側5D長測量管組裝調整后在裝入主管道。
（4）節流裝置的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，所有墊片不得突出管內壁。
（5）所有調節流量的閥門應安裝在節流件下游側規定的直管段之后。
（6）所需直管段長度如下表所示
（7）節流裝置安裝在水平或傾斜的管道內，取壓口的位置（如下圖所示）；
被測流體為液體 被測流體為氣體 被測流體為蒸汽
α≤45
o α≤45
o α≤45
o 最好α=0
o
（8）節流裝置安裝在垂直管道上時，取壓口的位置可在取壓裝置的平面上任意選擇，但應注意測量液體和蒸汽時下引出管應向上彎至兩引出管位于同一水平面。測量水蒸汽時應裝設冷凝器，并且兩冷凝器應保持相同高度。
（9）一體化結構用于液體. 氣體測量用于蒸汽測量
（10） 一體化內藏型節流裝置 ( 用于12 – 32 mm 小管徑氣體.液體測量 )
4 差壓變送器的安裝
差壓變送器： 測量氣體時應安裝在節流裝置的上方，
測量液體蒸汽時應安裝在節流裝置的下方
5 導壓管線的安裝
（1）為保證導壓管路的暢通，測量氣體時管路不能積水，（應在可能積水的下方加裝集水器）。測量液體時管路不能積氣，（應在可能積氣的上方加裝集氣器）。
（2）為避免溫差導致虛假差壓，正負導壓管應盡量靠近鋪設，嚴寒地區導壓管應加防凍措施
（3）導壓管長度通常應小于16m，并且導壓管線的水平段傾斜度應大于1:10，當差壓信號傳送距離較長時，導壓管線應按鋸齒型分段傾斜，并在各段分別裝設集氣器或集水器。
（4）導壓管的直徑，視被測介質和導壓管線長度而定。
導壓管內徑 信號管路
mm 長度
被測流體 |
< 16 m |
16—45 m
|
45—90 m
|
|
水、水蒸氣、干氣體 |
7—10 |
10 |
13 |
|
濕氣體 |
13 |
13 |
13 |
|
低中粘度油脂 |
13 |
19 |
25 |
|
臟的液體或氣體 |
25 |
25 |
38 |
五使用與維護
當該裝置用于蒸汽測量時，如停止使用應立即將冷凝水放盡，使管道金屬的余熱將裝置內水分烘干以防銹蝕。當用于液體測量時，在停用后要盡量充滿液體以隔絕空氣。
該裝置視流體情況及使用條件，一般應在1—2年后進行拆檢，經檢定后確定能否繼續使用。如需更換可全套更換，也可只更換節流件。
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